典型案例
成功扩展全球市场覆盖范围的正确手段

韩国第一家通用水处理设施制造商
KC Samyang Water Systems 专注于设计与制造供水与下水道处理设备、工业水与废水处理系统,以及海水吸收设备。公司成立于 1968 年,是韩国第一家通用水处理设备制造商,全球第五大取水设备供应商。如今,公司拥有 50 名员工,致力于海水过滤设备的研发。这些设备被广泛应用于韩国许多核电站与热电站、炼钢厂和液化天然气 (LNG) 接收终端。KC Samyang Water Systems 的出口业务也很辉煌,出口收入超过 1 千万美元,300 多套过滤系统设备远销中东的处理厂。

通过持续的技术开发,KC Samyang 获得了韩国政府颁发的“工业服务价值银塔(Silver Tower Order of Industrial Services Merit)”奖。这一奖项认可了 KC Samyang 对国内工业发展的重大贡献。公司实现了水处理技术 百分之百的本地化,而在 20 世纪 90 年代之前,这一领域完全依靠国外技术。

需求和挑战
KC Samyang 的业务策略在于促进新产品开发、共用和重用、知识管理、以及提高生产效率。但是,成功实现这一战略越来越受到现有 2D 计算机辅助设计 (CAD) 系统的限制,该系统无法满足公司持续改进设计效率与总体流程的迫切要求。

管理层一直在考虑实施 3D 系统,并意识到,合适的 3D 技术对于有效地优化设计与数据管理、将可视化技术用于结构解析、在整个开发周期内实施设计变更,以及促进产品革新是非常必要的。

使用以前的系统时,产品交付常常需要耗时两年。如此冗长的开发周期,其代价不仅在时间上让人难以承受,在成本效率以及保持有竞争力的利润率方面同样如此。

而从 2D 工具转到 3D CAD 系统,给业务带来了巨大的好处,尤其是在设计优化方面。转为 3D 系统之后,模型测试所需的工作也无需外包了,因为在 CAD 系统中可执行虚拟测试。更后,由于设计创新是管理层优先的战略之一,因此,通过 3D 向更高水平的设计迈进也很关键。

所以,KC Samyang 选择了Solid Edge? 同步建模技术软件,用以实现其战略和运营目标。“选择产品生命周期管理(PLM)解决方案的关键要求是,它要能改进我们的产品开发流程,增强产品创新,方便地与我们的 ERP(企业资源规划)系统相集成,”KC Samyang Water Systems 的项目经理 Kuk Hyun Kim 说道。“在我们的选型过程中,Siemens PLM Software 的技术帮助我们实现了目标,在这一点上,它比市场上任何其他解决方案都做得更好。”

焦点:创新
KC Samyang 目前正利用 Solid Edge 同步建模技术来设计设备。使用仅九个月后,管理层就在质量、易用性、干涉检查、物料清单(BOM)和重量计算等方面给予了 Solid Edge 非常高的评价。而且,它还与 AutoCAD 软件兼容,因此这一转换非常容易,因为可使用 2D 图纸来启动 3D 设计流程。

而且,Solid Edge 易于学习:“我们为设计人员准备了一系列定制的 Solid Edge 培训课程,”Kim 说道,“这显著提高了生产效率。”他补充道,“Solid Edge 同步建模技术提供了简单的设计方法,可满足产品开发团队的需要。 Solid Edge 提供了流畅的 CAD 设计工作流程,这一流程无需额外的培训即可提高设计人员的生产效率。”

好处是显而易见的。例如,通过修改图纸以便适用于3D 环境,KC Samyang 可满足其基于 2D 的客户的请求。“使用 Solid Edge 后,我们获得了可量化的效益 - 产品可靠性提高15%以上,总体产品质量提高25%以上,”KC Samyang Water Systems 总经理 Kim Guk Hyeon 说道。

可视化扮演了尤其重要的角色。 Hyeon 解释道,“由于我们产品的特征,我们只能有效地理解装配结构中的关系,而难以掌握 2D 设计的总体外观和运行。不过,如果使用 Solid Edge 的 3D 功能,就能很轻易发现和纠正故障与错误,尤其是在总体工厂布局的环境下。更终,我们认为在项目周转时间方面,我们已达到了高绩效水平,并使创新成为继续扩展全球化过程中的焦点。”

产品数据管理实现了知识和价值的延伸
作为战略技术决策的一部分,为了提升设计数据的管理结构,KC Samyang 还选择了Teamcenter? 软件,而且很快获得了投资回报。 公司希望确保工程师始终使用更新的设计版本,而且在整个产品开发周期内更新的信息都能得到应用,尤其是在生产过程中。

KC Samyang 为其新的产品数据管理(PDM)系统制定了一个短暂的测试周期。“我们这样做是为了熟悉新的系统,切合实际地确定我们的期望值,”Hyeon 说道。“这一适应期很有用,它不仅使各个相关部门的兴趣点统一起来,而且也优化了新的变更流程。测试期很短,而且进行得很顺利,产生了重大影响。在很短的时间内,我们就百分之百地使用 Teamcenter 开展业务,来管理客户对修订的需求。”

令人印象深刻的数字
公司目前正在完成 Solid Edge 同步建模技术与 Teamcenter 的部署。事实已经证明,设计周期缩短了20%以上,产品质量改进了25%以上,客户满意度提高了20%以上。

管理层还期望,在完成 Femap? 软件的试用阶段之后,通过完全实施所有 Siemens PLM Software 的产品,上述数据可以得到进一步的提高。 Femap 是一款先进的工程仿真软件程序,该软件为复杂的工程产品和系统创建有限元分析 (FEA) 模型,并显示解决方案结果,以预测和改进产品性能与可靠性。 Femap 在评估和优化不同的设计以及减少物料使用等方面尤其具有优势。“根据早期的试用,我们预计使用 Femap 可以获得很大的好处,”Hyeon 说道,“尤其是在结构解析与设计优化方面。”

一旦完全部署了 Siemens PLM Software 的 Solid Edge、Teamcenter 和 Femap组合,KC Samyang 预期在工作业绩/生产效率方面可实现超过 50% 的改进。不过,在那之前,KC Samyang 仍需着重于交付更具创新的设备解决方案,提高盈利率。


热门案例