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天拓四方助推碳酸锂生产企业数字化工厂建设——TIA全集成自动化解决方案

TIA全集成自动化解决方案:天拓四方助力碳酸锂行业弯道超车

2015年至今,天拓四方基于西门子TIA全集成自动化平台为该企业陆续承建完成了1万吨和2万吨的生产车间控制系统,并一次性投料试车成功。同时,天拓四方为该企业规划数字化工厂生产调度指挥平台,未来将打造一个基于现有SCANDA系统基础的智能数字化工厂。通过整个项目阶段性的实施,大幅提升了盐湖锂资源的开发,对打破国外垄断桎梏,打造中国重要的锂原料基地有非常重要的意义。

天拓四方助推碳酸锂生产企业数字化工厂建设

项目实施前,该企业设备独立运行,没有集中的监控,生产中心对车间生产的实施情况不能有效准确地掌握,生产工艺数据不能及时的调整和下发,导致生产质量,生产速度均不能得到有效保障;同时,工厂内人员密集、生产环境较差,人工操作量大,导致劳动效率低下,人员成本居高不下,且产量跟不上市场需求变化,生产运营层面缺乏有效的业务系统支持。

为提升产品质量,保证企业快速发展,此次项目系统采用可靠、耐用的全能系统?AS 410产品和分布式控制应用集中监控全厂生产,开放式的模块化系统架构,智能工程设计工具和多种智能的附加功能,数据集成,同时打通各个车间的数据链解除了数据孤岛,为企业运营分析提供实时有效的数据,为锂资源的研发提供大量的数据基础,提升盐湖锂资源的综合开发利用率,为后续锂产业的供应奠定了坚实的技术基础。

结合现场情况,采用PROFIBUS和PROFINET相结合的方式,采用性能卓越的ET 200PA SMART系列IO模块,同时采用互联互通网关产品和第三方总线完美结合,确保数据的准确、实时。整个项目贯穿锂材料生产的每个环节,包括:老卤泵站、老卤过滤预处理、吸附塔、排液、锂洗、脱析、顶液、合格液、反渗透、强制蒸发、沉锂等。其中一期项目承建系统约合15000点,二期项目承建约合31000点,打通了各个车间网络,实现设备之间、设备和管理层之间的信息共享和数据互联互通,为后期的数字化工厂建设提供底层全面的数据基础。

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