典型案例
赋能汽车模具生产车间升级改造,助力传统企业数字化转型

随着数字化、区块链、大数据和人工智能等技术不断与制造业融合,模具产业结构和制造模式在不断重塑,企业进行技术改造、转型升级迫在眉睫。

模具作为“工业之母”,其制造订单随机性高、设计变更多、质量要求高、交付周期短的特点,决定了模具生产管理的特殊性,且单件生产的方式让每件模具产品的生产相对都较为复杂,一系列问题造成模具生产企业产品 质量、交货期、成本等问题难以解决。

想要在这样的竞争环境中取胜,必须充分利用数字化转型机遇,优化企业资源利用率,快速响应客户需求,最大限度缩短生产周期,严格控制成本、质量、交货期,才能提高企业的应变能力、创新能力和经济效益。

这种情况严重阻碍模具企业进步发展,为了摆脱困境,实现降本增效,我们的老朋友,某模具生产企业也顺应科技的潮流,决定启动数字化车间升级改造项目。

在综合考察了十余家国内国际的供应商后,最终选择携手江苏天拓龙川数字科技有限公司,共同推动数字车间升级改造项目,成功签署合作数字化车间升级改造协议。根据协议,天拓龙川为模具生产企业提供全方位咨询服务和数字化车间升级改造建设,全力推进数字化工厂建设。

赋能汽车模具生产车间升级改造,助力传统企业数字化转型

图1 项目对接会现场

该模具生产企业坐落于历史文化名城--扬州,是国内车身冲压模具企业,江苏省汽车零配件生产基地企业。目前,已有近20年的模具发展历程,先后为国内多家上市公司提供整车模具开发与设计,现已成为我国大型客车、汽车、工程机械制造企业战略性合作伙伴。

模具制造常用设备有CNC加工中心、电火花加工机床等-如图2所示,虽然加工制造设备正向智能化的方向发展,但对于离散制造车间中不同类型、不同厂家的设备信息通常是孤立的,有效的加工制造信息受限于整个生产线子控制系统,缺乏设备与设备间、设备与系统间有效的信息交互,因此解决以上问题就是要实现模具制造过程互联互通,促进整个模具装备制造产业升级换代。客户今年也新采购一批大型生产设备-如图3所示。

赋能汽车模具生产车间升级改造,助力传统企业数字化转型

图2 客户部分生产设备及工序

赋能汽车模具生产车间升级改造,助力传统企业数字化转型

图3 客户部分新购置大型锻压设备

从智能制造互联互通角度出发,为客户提供整体解决方案并做了详细介绍:通过对数字化车间装备与管理系统之间交互作用的分析,阐述了面向模具装备制造业互联互通技术物理和网络层面的构成,介绍了基于IIOT统一架构的模具装备制造业互联互通信息模型,并对基于IIOT模具装备制造业互联互通的研究方法进行了探讨。

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